Eltera logo
Norges første finsorteringsanlegg for plast

Norges første finsorteringsanlegg for plast

SEKO Elektro har levert den komplette elektroinstallasjonen til TOMRA Plastretur Recovery Facility (TPRF) – et av Europas mest moderne sorteringsanlegg for plastemballasje. Prosjektet viser hvordan teknisk presisjon, internasjonalt samarbeid og avanserte elektroløsninger legger grunnlaget for fremtidens materialgjenvinning.

TOMRA Plastretur Recovery Facility (TPRF) i Vestby markerer et viktig steg i utviklingen av norsk materialgjenvinning. Anlegget er utviklet for å sortere plastemballasje med høy presisjon og kapasitet, slik at mer plast kan materialgjenvinnes i Norge. SEKO Elektro har hatt ansvaret for den komplette elektroleveransen til det teknisk avanserte anlegget.

Om prosjektet

TPRF representerer en investering på rundt 600 millioner kroner og er Norges første anlegg for finsortering av plastemballasje. Målet er å etablere en nasjonal infrastruktur som gjør det mulig å materialgjenvinne langt mer plast i Norge og redusere behovet for transport til utlandet.
SEKO Elektro har levert den komplette elektrotekniske infrastrukturen til anlegget og bidratt til at et av Europas mest moderne sorteringsanlegg kunne realiseres.

Anlegget er utviklet for robust og energieffektiv drift, med integrert overvåkning og styring som sikrer presis og stabil produksjon over tid.

Leveransen

  • Komplett elektroleveranse
  • Kraftinstallasjoner
  • Belysning
  • Datanettverk
  • Kabelinstallasjoner
  • Tekniske installasjoner

Resultatet

  • Investering på ca. 600 millioner kroner
  • Kapasitet på opptil 90 000 tonn plast årlig
  • Helautomatisk sortering i 10 plastfraksjoner
  • Norges første finsorteringsanlegg
  • Et av Europas mest moderne sorteringsanlegg
  • Viktig bidrag til økt materialgjenvinning og sirkulær økonomi

Ny teknologi for det grønne skiftet

Tidligere ble rundt 98 % av norsk plastemballasje sendt til Tyskland for finsortering. Med etableringen av TPRF kan en langt større del av sorteringen gjennomføres i Norge.

Anlegget er utviklet med avansert teknologi som gjør det mulig å sortere store mengder plast med høy presisjon. Resultatet er bedre ressursutnyttelse, redusert transport og økte muligheter for materialgjenvinning.

SEKO Elektro har levert den komplette elektroleveransen og bidratt til å etablere den tekniske infrastrukturen som gjør denne automatiserte produksjonen mulig.

Når mange tekniske fag skal samhandle

TPRF er et komplekst industriprosjekt med mange tekniske grensesnitt og internasjonale leverandører. For å sikre effektiv fremdrift og høy kvalitet krevdes tett koordinering mellom alle involverte fagområder gjennom hele prosjektet.

Slike prosjekter stiller store krav til planlegging, dokumentasjon og kommunikasjon. En strukturert gjennomføringsmodell var avgjørende for å sikre at alle tekniske installasjoner fungerte sømløst sammen ved oppstart.

Komplekst industriprosjekt

Et av Europas mest moderne anlegg for finsortering av plastemballasje.

Internasjonalt samarbeid

Koordinering mellom flere tekniske fag og internasjonale leverandører.

Teknologi for sirkulær økonomi

Avansert teknologi bidrar til økt materialgjenvinning og redusert transport av plast.

Presisjon i internasjonalt samarbeid

For å sikre sømløs integrasjon av prosessutstyret ble det gjennomført jevnlige og målrettede koordineringsmøter, ledet av Devoteam og Sutco. Tydelige grensesnitt, strukturert prosjektstyring og tett samhandling mellom alle involverte var avgjørende for fremdriften og kvaliteten gjennom hele prosjektet.

– Dette var et komplekst anlegg med mange grensesnitt som krevde ryddighet og full oversikt. Her var SEKO Elektro en stødig samarbeidspartner hele veien.

Sondre Helgesen
Daglig leder, Thermica AS

Et teknisk milepælprosjekt

TOMRA Plastretur Recovery Facility (TPRF) er et av Norges viktigste prosjekter innen materialgjenvinning. Selve bygget var relativt oversiktlig, men prosjektet var teknisk komplekst med omfattende grensesnitt mot prosessutstyret.
Prosessanlegget ble levert av tyske leverandører med flere underleverandører, ulike arbeidsmetoder og forskjellig teknisk praksis. Dette stilte høye krav til koordinering, struktur og tett samspill mellom alle involverte aktører.

– Dette var et annerledes prosjekt, med nye rammer, store prosessanlegg og mange ytre påvirkninger vi måtte håndtere. Det stilte høye krav til planlegging, koordinering og gjennomføring gjennom hele prosjektet. Vi er stolte over å ha levert elektroleveransen til et anlegg som spiller en nøkkelrolle i det grønne skiftet.

Thomas Grotli
Prosjektleder, SEKO Elektro

Portrettbilde av Thomas Grotli

Teknologi som muliggjør sirkulær ressursbruk

Gjennom en komplett elektroleveranse har SEKO Elektro bidratt til etableringen av Norges første finsorteringsanlegg for plastemballasje. Prosjektet viser hvordan avanserte elektrotekniske løsninger danner grunnlaget for økt materialgjenvinning, redusert transport og en mer sirkulær utnyttelse av ressursene.

Send SEKO Elektro en henvendelse

Obligatoriske felter er merket med *